ഷാംപൂ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം
ഷാംപൂ ഉത്പാദനം
വ്യക്തിഗത പരിചരണം, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, പരവതാനികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളാണ് ഷാംപൂകൾ. മിക്കതും ഒരേ രീതിയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള പ്രത്യേക കഴിവുള്ള സർഫാകാന്റുകൾ എന്ന രാസവസ്തുക്കളാണ് ഇവ പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സാധാരണഗതിയിൽ, ഷാമ്പൂകൾ വ്യക്തിഗത പരിചരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മുടി കഴുകുന്നതിന്.
ഷാമ്പൂവിന്റെ ചരിത്രം
ഷാമ്പൂകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ആളുകൾ സാധാരണ പരിചരണത്തിനായി സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സോപ്പിന് കണ്ണുകളെ പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതും കഠിനമായ വെള്ളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതുമായ പ്രത്യേക പോരായ്മകളുണ്ടായിരുന്നു, ഇത് മുടിയിൽ മങ്ങിയതായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു ഫിലിം വിടാൻ കാരണമായി. 1930 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ആദ്യത്തെ സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജന്റ് ഷാംപൂ അവതരിപ്പിച്ചു, എന്നിരുന്നാലും ഇപ്പോഴും ചില ദോഷങ്ങളുണ്ടായിരുന്നു. ഇന്ന് നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ 1960 കളിൽ കൊണ്ടുവന്നു.
കാലങ്ങളായി, ഷാംപൂ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തി. പുതിയ ഡിറ്റർജന്റുകൾ കണ്ണുകൾക്കും ചർമ്മത്തിനും പ്രകോപനം കുറയ്ക്കുകയും ആരോഗ്യവും പാരിസ്ഥിതിക ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽസ് ടെക്നോളജി മുന്നേറി, ആയിരക്കണക്കിന് പ്രയോജനകരമായ ചേരുവകൾ ഷാംപൂകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും മുടി വൃത്തിയാക്കലും മികച്ച അവസ്ഥയും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു?
കോസ്മെറ്റിക് കെമിസ്റ്റുകൾ അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ എത്ര കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, ഏത് നിറമായിരിക്കും, അത് എങ്ങനെയായിരിക്കും എന്ന് നിർണ്ണയിച്ച് ഷാംപൂകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഇത് എത്രത്തോളം വൃത്തിയാക്കുന്നു, നുരയെ എങ്ങനെ കാണുന്നു, ഉപഭോക്തൃ പരിശോധനയുടെ സഹായത്തോടെ അത് എത്രമാത്രം പ്രകോപിപ്പിക്കും തുടങ്ങിയ പ്രകടന ആട്രിബ്യൂട്ടുകളും അവർ പരിഗണിക്കുന്നു.
വെള്ളം, ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ഫോം ബൂസ്റ്ററുകൾ, കട്ടിയുള്ളവ, കണ്ടീഷനിംഗ് ഏജന്റുകൾ, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ, മോഡിഫയറുകൾ, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഷാംപൂ ഫോർമുല സൃഷ്ടിക്കും. കോസ്മെറ്റിക്, ടോയ്ലറ്ററി, സുഗന്ധ അസോസിയേഷൻ (സിടിഎഫ്എ) എന്നിവയാൽ കോസ്മെറ്റിക് ചേരുവകളുടെ അന്തർദ്ദേശീയ നാമനിർദ്ദേശം (ഇൻസി).
സമവാക്യം സൃഷ്ടിച്ചതിനുശേഷം, സ്ഥിരത പരിശോധന നടക്കുന്നു, ഇത് പ്രാഥമികമായി നിറം, ദുർഗന്ധം, കനം തുടങ്ങിയ കാര്യങ്ങളിൽ ശാരീരിക മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൈക്രോബയൽ മലിനീകരണം, പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവപോലുള്ള മറ്റ് മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും നൽകുന്നു. സ്റ്റോർ അലമാരയിലുള്ള ഷാംപൂ കുപ്പി ലബോറട്ടറിയിൽ സൃഷ്ടിച്ച കുപ്പി പോലെ തന്നെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനാണ് ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കാം:
ആദ്യം, ഒരു വലിയ ബാച്ച് ഷാംപൂ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബാച്ച് വ്യക്തിഗത കുപ്പികളിൽ പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.
കോമ്പൗണ്ടിംഗ്
3,000 ഗ്യാലോ അതിൽ കൂടുതലോ ആകാവുന്ന ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സൂത്രവാക്യ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ച് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിലെ ഒരു നിശ്ചിത പ്രദേശത്ത് വലിയ ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
അവ ബാച്ച് ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴിച്ച് നന്നായി കലർത്തി.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധന
എല്ലാ ചേരുവകളും ബാച്ചിലേക്ക് ചേർത്ത ശേഷം, ഒരു സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ (ക്യുസി) ലാബിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഫോർമുല നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സവിശേഷതകളുമായി ബാച്ച് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശാരീരിക സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു ബാച്ച് qc അംഗീകരിച്ച ശേഷം, അത് പ്രധാന ബാച്ച് ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ പൂരിപ്പിക്കൽ ലൈനുകൾ തയ്യാറാകുന്നതുവരെ സൂക്ഷിക്കാം.
ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന്, അത് പിസ്റ്റൺ പൂരിപ്പിക്കൽ തലകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഫില്ലറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
പൂരിപ്പിക്കൽ, പാക്കേജിംഗ്
കൃത്യമായ അളവിലുള്ള ഷാംപൂ കുപ്പികളിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നതിന് പിസ്റ്റൺ പൂരിപ്പിക്കൽ തലകളുടെ ശ്രേണി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ ലൈനിന്റെ ഈ ഭാഗത്തിലൂടെ കുപ്പികൾ നീങ്ങുമ്പോൾ അവ ഷാമ്പൂ കൊണ്ട് നിറയും.
ഇവിടെ നിന്ന് കുപ്പികൾ ക്യാപ്പിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
തൊപ്പികളിലൂടെ കുപ്പികൾ നീങ്ങുമ്പോൾ അവ ഇടുങ്ങിയതായി വളച്ചൊടിക്കുന്നു.
ക്യാപ്സ് ഇട്ട ശേഷം, കുപ്പികൾ ലേബലിംഗ് മെഷീനുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു (ആവശ്യമെങ്കിൽ).
കടന്നുപോകുമ്പോൾ ലേബലുകൾ കുപ്പികളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു.
ലേബലിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന്, കുപ്പികൾ ബോക്സിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അവിടെ അവ ബോക്സുകളായി ഇടുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു സമയം ഒരു ഡസൻ. ഈ ബോക്സുകൾ പലകകളിലേക്ക് അടുക്കി വയ്ക്കുകയും വലിയ ട്രക്കുകളിൽ വിതരണക്കാർക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതുപോലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്ക് ഒരു മിനിട്ടോ അതിലധികമോ കുപ്പി വേഗതയിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും.